派迅智能回转库× 航空行业

助力高端制造业撬动效率革命！

库存周转率提高了30%,尤其是小型精密件的管理效率改善明显。设备运行稳定，现有生产系统的衔接也很顺畅。”-- 工厂仓储主管 李工

航空业领军企业项目背景

作为亚太地区航空发动机维修领域的领军企业，承担着全球20%的CFM56系列发动机维修业务。拥有超过45,000㎡的现代化维修机库，年维修能力达300台发动机。

核心痛点与挑战：

1.高值航材管理风险

1. 单件涡轮叶片价值超20万元,传统仓储存在遗失或损坏风险;
2. 航材追溯需满足FAA 14 CFR Part 43的完整记录要求;

2.环境敏感性要求

1. 70%航材需恒温恒湿存 (22±2℃/45%RH)
2. 金属部件需防静电、防盐雾腐蚀；

3.紧急响应压力

1. 紧急件需在2小时内完成备件调取；
2. 传统仓库人工拣选平均耗时47分钟。

我司为其一期改造定制3台智能垂直货库系统，实现零部件的精准管理与高效调度。为航空制造注入新动能，全面支撑“30分钟快速响应”的运维标准。

直击痛点：从传统到智能的平稳过渡

1. 空间优化：垂直存储释放车间潜力

  挑战：工厂原有仓储占地约150㎡，挤占产线空间；

方案：智能回转柜采用垂直立体布局，存储密度提升至传统货架的3倍，地面空间释放65%，为产线扩展提供灵活区域。

2. 精准管理：告别“人找货”低效模式

  挑战：人工拣选易错配，平均单次取货耗时15分钟。

方案：

1. 条码绑定+智能导航：零部件与仓位ID一一对应，系统自动导航至目标位置，取货时间缩短至3分钟内，错配率下降90%。
2. 电子履历追溯：全流程记录存取信息，满足航空制造质量管理要求。

3. 环境适配：洁净与稳定兼得

  挑战：航空零部件需防尘、防潮，传统仓储难以保障。

方案：

1. 封闭式恒温仓：柜内温湿度可控，减少环境对精密件的影响。
2. 低噪运行设计：工作噪音低于55分贝，避免干扰车间生产。

务实升级：看得见的效率提升

1.人效提升：简化操作，降低劳动强度

员工无需频繁攀爬货架或长距离搬运，工作站布局优化后，培训周期缩短40%，操作疲劳度显著降低。

2.柔性扩展：为未来预留空间

模块化结构支持快速增减柜体，摩天宇可根据产能需求灵活调整，无需大规模改造现有设施。

3.节能减耗：可持续的仓储方案

智能待机模式下,单柜日均耗电较传统仓储减少25%，契合摩天宇绿色工厂目标。

行业价值：

航空维修企业：满足FAA/EASA双标认证的航材管理需求；

高端装备制造：为精密部件提供军工级存储方案;

应急保障场景：实现关键备件的分钟级响应。